Descripción general
UVALAM UV-1306 es un adhesivo UV transparente, monocomponente y de viscosidad media.
UVALAM UV-1306 ha demostrado una excelente adhesión a una amplia variedad de sustratos, incluidos vidrio, muchos plásticos y la mayoría de los metales.
La naturaleza tixotrópica de UVALAM UV-1306 reduce la migración del producto líquido después de su aplicación al sustrato.
Recomendar para
1/ Está diseñado principalmente para unir PVC rígido o flexible a policarbonato donde se desean grandes capacidades de llenado de espacios y juntas flexibles.
2/ Podría usarse para uniones flexibles en plásticos sensibles al estrés.
3/ Podría usarse para unir materiales de vidrio y cerámica.
4/es especialmente adecuado para unir metal a PVC blando/duro (como equipos médicos desechables).Podría cumplir con la certificación médica ISO 10993-5.
Caracteristicas de producto
| Tecnología | Acrílico |
| Color | líquido claro |
| componente | un componente, no es necesario mezclar |
| Viscosidad | Medio (5000 cps), tixotrópico (Se puede pedir baja viscosidad para unir componentes de pequeña tolerancia) |
| Curar | Ultravioleta (UV) / Luz visible |
| beneficio de cura | Curado de alta velocidad |
| Solicitud | Vinculación |
| Flexibilidad | Mejora las características de carga y absorción de impactos del área de unión. |
| Rango resistente a la temperatura | -53℃~149℃ |
PROPIEDADES TÍPICAS DEL MATERIAL NO CURADO
Gravedad específica a 25 °C: 1,08
Índice de refracción: 1,48
Viscosidad, Brookfield - RVT, 25°C: Husillo 4, velocidad 20 rpm 5.000 mPa·s
RENDIMIENTO DE CURADO TÍPICO
UVALAM UV-1306 se puede curar mediante exposición a rayos UV y/o luz visible de suficiente intensidad.
Para obtener un curado completo en superficies expuestas al aire, también se requiere radiación de 220 a 260 nm.
La velocidad de curado dependerá de la intensidad UV y la distribución espectral de la fuente de luz, el tiempo de exposición y la transmitancia de luz de los sustratos.
Cracking por estrés
Se aplica adhesivo líquido a una barra de policarbonato de 6,4 cm por 13 mm por 3 mm que luego se flexiona para inducir un nivel de tensión conocido.
Agrietamiento por tensión, ASTM D 3929, minutos:
7 N/mm² tensión en barra: >15
12 N/mm² tensión en barra: 13 a 14
Tiempo de fijación
El tiempo de fijación se define como el tiempo necesario para desarrollar una resistencia al corte de 0,1 N/mm².
Tiempo de fijación UV, portaobjetos de vidrio para microscopio, segundos:
Luz negra, 6 mW/cm², medida a 365 nm: ≤15segundos
Tiempo de fijación UV, policarbonato a PVC, segundos:
Lámpara de halogenuros metálicos, 30 mW/cm², medida a 365 nm: <5 segundos
sin electrodos,
50 mW/cm², medido a 365 nm: <5 segundos
sin electrodos,
50 mW/cm², medido a 365 nm: <5 segundos
Profundidad de curado versus irradiancia (365 nm)
El siguiente gráfico muestra el aumento de la profundidad del curado con el tiempo a 50 mW/cm² - 100 mW/cm², medido a partir del espesor del gránulo curado formado en una matriz de PTFE de 15 mm de diámetro.
Nota: Cuando se expuso a una bombilla V a irradiancias de 50 y 100 mW/cm² durante 30 segundos, se logró una profundidad de curado superior a 13 mm.El rendimiento para Hg de media presión será similar al sistema sin electrodos, bulbo H.
PROPIEDADES TÍPICAS DEL MATERIAL CURADO
Curado a 30 mW/cm², medido a 365 nm, durante 80 segundos utilizando una fuente de luz de haluro metálico con filtro de vidrio.
Propiedades físicas:
Dureza Shore, durómetro: D53
Índice de refracción: 1,5
Absorción de agua, 2 horas en agua hirviendo: 3,18%
Alargamiento, a la rotura: 250%
Módulo de tracción, N/mm² 255: 37.000 psi
Resistencia a la tracción, en rotura: 18,6 N/mm² (2700 psi)
Propiedades electricas:
Resistividad superficial, IEC 60093, Ω∙cm: 9,2×1014
Resistividad de volumen, IEC 60093, Ω·cm: 7,7×1014
Resistencia a la ruptura dieléctrica, kV/mm: 26
Constante dieléctrica/Factor de disipación, IEC 60250:
100 Hz: 5,17 / 0,04
1 kHz: 5,01/0,02
1 MHz: 4,61 / 0,04
Resistencia química/disolvente
Envejecido en las condiciones indicadas y probado a 22°C.
Envejecimiento térmico
Resistencia al corte por vuelta, % de la resistencia inicial:
Policarbonato:
Envejecido a 71 °C durante 170 horas: 100
Envejecido a 71 °C durante 340 horas: 100
Envejecido a 93 °C durante 170 horas: 100
Envejecido a 93 °C durante 340 horas: 100
Almacenamiento
Almacenamiento óptimo: 8 °C a 21 °C.
El almacenamiento por debajo de 8 °C o por encima de 28 °C puede afectar negativamente a las propiedades del producto.
El material retirado de los contenedores puede contaminarse durante su uso.
No devuelva el producto al envase original.