Adhesivo híbrido flexible
| Híbrido | Característica | color | Viscosidad (cps) | Relación | Tiempo de trabajo | tiempo de fijación
| Tiempo de curado completo (hora) | Temperatura de servicio | Elongación de rotura |
| híbrido-9040 | Híbrido, de curado muy rápido, Templado, resistente a la humedad y a las vibraciones | Paja | R: 6,000 B: 30.000 | 1:1 | 1-2 min. | 5 minutos. | 24 | -40~150°C
| 3.6%
|
| Híbrido-HA20 | Resiste choques térmicos severos.Buena resistencia al envejecimiento, baja absorción de humedad, sin disolventes | Beige | A: 100.000 B: 30.000 | 2:1 | 20-25 | 4 horas | 24 | -40~130ºC | 300% |
Descripción general
UVALAMHíbridoHA20Son adhesivos flexibles híbridos 2:1 de dos componentes con una combinación única de alto alargamiento, alta resistencia al pelado y al corte.
UVALAMHíbridoHA20proporciona una unión flexible con características de una amplia gama de materiales diferentes, incluidos metales, compuestos de ingeniería, termoplásticos (PMMA, ABS, PA66 y PC), vidrio, etc.
UVALAMHíbridoHA20Se suministra en un cartucho lado a lado 2:1 de 400 ml.
Características:
• Resiste choques térmicos severos.
• Buena resistencia al envejecimiento y baja absorción de humedad.
• No contiene disolvente.
• Ser especialmente adecuado para unir materiales con diferentes CTE.
Caracteristicas de producto
Clase química: híbrido
Aspecto (mixto): Beige, Gris, Negro, Blanco...
Viscosidad: Moderada
% Sólidos por Volumen: 100
Temperatura de servicio, ºC: -40~130ºC
Tiempo de trabajo @ 25ºC: 20-25 minutos
Propiedades típicas de materiales no curados
Parte A
Apariencia: Negro
Gravedad específica a 25 °C:1.04
Viscosidad a 25 °C,CPs:100.000
Parte B
Apariencia: Blanco
Gravedad específica a 25°C:1.14
Viscosidad a 25 °C,CPs: 30.000
Mezclado
Proporción de mezcla, en volumen, A a B: 100:50
Proporción de mezcla, en peso, A a B: 100:55
Propiedades típicas del curado
Las muestras fueron preparadas y curadas a 25 ºC durante 168 horas.
Densidad (curado): 1,06 g/cm3
Dureza, Shore A: 78
Resistencia a la tracción: 8,00 MPa
Elongación a la rotura: 300%
Resistencia al corte por vuelta, MPa/modo de falla
AL/AL 7.2/CF
GS/GS 8.6/CF
NS/NS 7.4/CF
SS/SS 7.3/CF
AL6061/AL6061 8.5/CF
AL3003/AL3003 8.6/CF
PC/PC 6.0/CF
PMMA/PMMA 6.2/CF
PA66/PA66 5.0/CF
ABS/ABS 6.8/CF
PET/PET 6.0/CF
Resistencia al pelado en T, N/mm/modo de fallo
AL/AL 15/CF
AL3003/AL3003 17/CF
Prueba de exposición ambiental y química en AL6061
Las muestras se prepararon y curaron a 25 ºC durante 168 horas, luego se probaron la resistencia al corte por solape después de colocarlas en diferentes condiciones de exposición durante 500 horas, a menos que se indique lo contrario.
| Condición | MPa/modo de fallo |
| Proceso de curado estándar | 8,5/CF |
| Alta temperatura (90°C) | 10,5/CF |
| Choque Térmico (-40-80°C) | 9.0/CF |
| Calor húmedo (85°C y 85% HR) | 8,7/CF |
| spray de sal | 8.2/CF |
| Agua a 40ºC | 7.0/CF |
PROCESO DE CURADO TÍPICO
El curado de este adhesivo puede verse afectado y acelerado por temperaturas elevadas,
El proceso de curado típico se recomienda durante 24 horas a 25 ºC seguido de 4 horas a 60 ºC.
FORTALEZA DESPUÉS DEL ENVEJECIMIENTO
La resistencia al corte por solape del aluminio adherido y del aluminio retendrá ≥7 MPa después de curar durante 168 horas a 25 ºC y luego envejecer por choque térmico de -40 ~ 80 ºC.
ALMACENAMIENTO Y VIDA ÚTIL
El producto es sensible a la humedad del aire.
Guarde el producto sin abrir en un lugar fresco, seco y bien ventilado.,lejos de fuentes de humedad y calor.
Las temperaturas óptimas de almacenamiento deben oscilar entre 10 ºC y 30 ºC.
El producto retirado de los contenedores durante su uso no debe devolverse a sus contenedores originales para evitar una posible contaminación.
La vida útil de la Parte A y la Parte B es de 6-9meses.
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